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                                        维修电工技师·高级技师技能实训考核装置”是根据国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中心为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定 而研制的,它集PLC、通信???、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件、组态软件于一体。适合PLC可编程控制、变频调速控制、网络通讯实训教学及技 师技能鉴定考核。

                                        一、装置特点
                                        (一)本套系统含教师主站和学生从站实训装置,每套实训装置均由控制屏、实训桌、PLC主机组件、通信???、变频器、触摸屏、实训??榈茸槌?。
                                        (二)采用挂件结构,具有开关量、模拟量、变频调速、控制对象、触摸屏、总线通信等单元,能完成逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训教学。
                                        (三)工控网络组态监控实训教学:通过RS-485现场总线网络,将学生装置(从站)PLC和教师主站PLC系统进行连接。学生装置(从站)的PLC运行 PLC控制对象的程序。利用网络集中监控的功能,教师主站PLC可以对网络进行实时监控,符合现场控制要求。每个学生单独可以进行操作控制,通过PLC可 以完成对上述各种实训对象的控制,并通过MCGS组态软件进行实时监控。
                                        (四)装置设有电压型和电流型漏电?;て?,各电源输出均有监示及短路?;さ裙δ?,各测量仪表均有可靠的?;すδ?,使用安全可靠,同时控制屏还设有定时器兼报警记录仪,记录实训考核时间及误操作次数。
                                        二、技术性能
                                        1.输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10%  50Hz
                                        2.工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度<85%(25℃)  海拔<4000m
                                        3.装置容量:<0.5KVA
                                        4. 外形尺寸:1630mm×730mm×1300mm
                                        5. 安全?;ぃ壕哂新┑缪?、漏电流?;ぷ爸?,安全符合国家标准。
                                        三、实训装置的基本配置及功能
                                            实训装置由控制屏、实训桌、三菱主机实训组件、实训模拟对象挂箱(含丰富的工业现场设备模拟实训对象)、实物对象、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交流电机、接触器、总线单元、通信???、工控组态软件、仿真软件、电机导轨及测速机构等组成。
                                        (一)控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板)
                                        1、三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电,电网电压表监控电网电压,设有带灯保险丝?;?,控制屏的供电由钥匙开关和启??乜刂?,同时具有漏 电告警指示及告警复位。定时器兼报警记录仪:平时作时钟使用,具有设定时间、定时报警、切断电源等功能;还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警 次数。
                                        2、直流电源:直流电压0~15V可调输出一路,直流电流0~20mA可调输出一路。
                                        3、直流电压/电流表:由三位半A/D转换器ICL7107和四个LED共阳极红色数码管等组成,电压表量程0~200V、输入阻抗为10MΩ、精度 0.5级;电流表量程0~200 mA、精度0.5级。4、功能??椋喊宋坏缙较允?、八位逻辑电平输出、八只点动开关、一组楼层及方向显示、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。
                                        5、FX主机实训组件:配置三菱FX1N-40 mR主机,集成数字量I/O(24路数字量输入),FX1N-485BD通信??椋?路A/D输入、1路D/A输出)及RS-485通信???,配套SC-09编程电缆。
                                        (二)实训挂箱
                                        序号 实训考核???/span> 序号 实训考核???/span>
                                        1 抢答器/音乐喷泉 10 工业洗衣机/电镀生产线
                                        2 装配流水线/十字路口交通灯 11 步进电机/直线运动
                                        3 水塔水位/天塔之光 12 直流电机控制/温度控制
                                        4 自动送料装车/四节传送带 13 皮带运输机
                                        5 多种液体混合装置 14 隧道风机
                                        6 自动售货机 15 继电接触控制
                                        7 自控轧钢机/邮件分拣机 16 三菱FR-S520SE-0.4KW(带RS485)
                                        8 机械手控制/自控成型机 17 5.7英寸Eview500,256色
                                        9 四层电梯    
                                        四、电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表:包括日本欧姆龙1024光电编码器及固定电机的导轨等。在导轨面板上设有五位数显转速表,显示当前转速;同时设有光电编码信号输出,包括A、B两个通道;同时还具有电压反馈信号。
                                        五、三相鼠笼异步电机:交流380V/△
                                        六、实训桌
                                        实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板;左右设有两个大抽屉(带锁),用于放置工具及资料,电脑桌联体设计,造型美观大方。
                                        八、实训项目
                                        (一)PLC模拟对象基本应用实训
                                        1.电动机点动与自锁控制
                                        2.电动机正反转控制
                                        3.电动机带延时正反转控制
                                        4.电动机星/三角换接起动控制
                                        5.抢答器控制(优先级、数值运算)
                                        6.数码显示控制
                                        7.装配流水线控制
                                        8. 音乐喷泉控制
                                        9.天塔之光控制(闪烁、发射、流水型)
                                        10.水塔水位控制(自动/手动,自诊断)
                                        11.十字路口交通灯控制(声效、自动/手动)
                                        12.自动送料装车系统控制
                                        13.四节传送带控制
                                        14.多种液体混合装置控制
                                        15.机械手控制
                                        16.自控轧钢机控制
                                        17.邮件分拣机控制
                                        18. 自控成型机控制
                                        19.自动售货机控制
                                        20.四层电梯控制
                                        21.自动洗衣机控制
                                        22.步进电机控制
                                        23.直线运动控制
                                        24.电镀生产线控制
                                        25.温度控制控制
                                        26.直流电机控制
                                        27.皮带运输机控制
                                        28.隧道风机控制
                                        (二)PLC、变频器、触摸屏的综合应用实训
                                        29.变频器功能参数设置与操作
                                        30.变频器报警与?;すδ?/span>
                                        31.变频器无级调速
                                        32.变频器控制电机正反转
                                        33.外部端子点动控制
                                        34.多段速度选择变频调速
                                        35. 外部模拟量(电压/电流)变频调速
                                        36.瞬时停电启动控制
                                        37.PID变频调速控制
                                        38.PLC控制变频器外部端子的电机正反转
                                        39.基于PLC的程序运转控制
                                        40.基于PLC模拟量控制变频开环调速
                                        41.基于PLC通信方式的变频器开环调速
                                        42.基于PLC通信方式的速度闭环定位控制
                                        43.基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速
                                        44.PLC与人机界面触摸屏通讯控制
                                        45.PLC、人机界面触摸屏与变频器通讯控制
                                        46.PLC与人机界面触摸屏数字量调速
                                        47.PLC与人机界面触摸屏模拟量调速
                                        (三)现场总线网络通信技术实训
                                        48.基于MCGS的RS-485网络通信技术
                                         下一个产品:没有了
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